Industrielle Werkstückreinigung  / Oberflächenspannungstest mit Tinte

Die Sauberkeit eines Bauteils nach dem Waschprozess ist von verscheidenen Einflüssen abhängig.

- Verfahrenstechnik
- zu reinigendes Bauteil (Geoemtrische Form/ Material)
- Zusatzausstattung an der Teilereinigungsanlage
Beutelfilter, Kerzenfilter, Öl-Skimmer, Zweitanksystem, Dreitanksystem etc.
- Verwendeter Reiniger

um einzuordenen wie sauber ein Bauteil nach dem Reinigungsprozess geworden ist, lässt sich hierzu ein Oberflächenspannungstest mit entsprechender Testtinte durchführen, diesen bieten wir in Verbindung mit einem Wischtest bei uns an. Im Zuge dieses Tests lässt sich abwegen ob das entsprechende Verfahren und der zu verwendete Reiniger für Ihr Vorhaben geeignet sind.

De Tinte wird dabei auf die Oberfläche des Werkstücks gestrichen, die Oberflächenspannung wird in mN/m gemessen, wir bieten den Test von 28 bis 56 mN/m an. Jenachdem welche Tintenstärke auf dem Bauteil das beste Streifverhalten zeigt, lässt sich die Oberflächenspannung ermitteln.

Wir übernehmen keinerlei Haftung, Gewähr oder Garantie für die bei uns durchgeführten Tests. Die Umsetzbarkeit Ihres Vorhabens kann von uns nicht bestätigt werden.


                               


Um den Qualitätsprozess der Teilereinigung, bei Ihnen stetig zu gewährleisten, empfiehlt es sich nicht nur regelmäßig die Oberflächenspannung der gereinigten Bauteile zu kontrolieren.
Es ist auch entscheidend, immer die korrekte Reiniger Dosierung in der Teilereinigungsanlage zu wissen.
Dies geschieht Erfahrungsgemäß zu selten, kleine Nachlässigkeiten können schwere Folgen mit sich bringen. Oftmals wird über einen Frischwasseranschluss nur Wasser nachgefüllt, welches während dem Reinigungsprozess verdampft oder durch Verschleppung aus der Teilereinigungsmaschine gelangt. Die Folge ist schwerwiegend, zu wenig Reiniger in der Teilewaschanlage, da nicht nur das Wasser nachgefüllt werden muss, sondern auch der Reiniger in richtiger Dosierung nachgegeben werden sollte. Zu geringe Reiniger Dosierung kann Schaumbildung zur Ursache haben, Bakterienbildung im Bad, kein aussreichender Korrosionsschutz oder Aluminiumschutz, von der Hauptursache schlechter Reinigungsergebnisse und damit verfehlter Oberflächenspannung einmal ganz abgesehen. Die resultierenden Fehler für Folge Prozesse / Beschichtungen etc. können erst in der zweiten Qualitätsprüfung erkannt werden, im schlimmsten Fall wenn die gesamte Produktionscharge Fehlerhaft ist, da der Prozess der Teilereinigung nicht ordentlich durchgeführt wurde.
Wir empfehlen daher neben einer regelmäßigen Oberflächenspannungsprüfung, auch die Dosierung des Reinigers regelmäßig durch ein Titrationsverfahren zu bestimmen. Nur so kann bestimmt werden, wieviel Reiniger der Teilereinigungsanlage neu zugeführt werden muss.

Titrationsbesteck, zur Reiniger Konzentartionsbestimmung in der Teilereinigungsanlage:
                                                                                                                                                                                


Beide der hier beschriebenen Verfahren (Oberflächenspannungstest und Titration für alkalische und saure Medien) kosten nur wenige hundert Euro, sind sehr Zuverlässig und sichern Ihnen einen komplikationsfreien Betriebsablauf. Alle Verfahren können über uns bezoogen werden, gerne Unterstützen wir Sie bei Fragen und helfen Ihren Mitarbeitern/inn in der Einarbeitung dieser Verfahrenstechniken, sprechen Sie uns gerne einfach an!